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    氟碳漆抗沖擊性能差的原因是什么?怎么解決?

    時間:2022-12-20 14:47:00 點擊:

    氟碳漆抗沖擊性能差的原因是什么?怎么解決?

    氟碳漆抗沖擊性能差的原因是什么?怎么解決?正規的氟碳漆采用要求的工藝,涂裝結果應≥50k g·cm。如果小于這個指標,可以從油漆本身質量,施工工藝等方面找原因。

    a、油漆質量是否符合要求

    正規廠家的每一批氟碳漆,包括單獨生產的桶,都有測試樣品。如果樣品符合耐沖擊的要求,那么油漆質量沒有問題。如果樣品本身不符合要求,就是油漆質量問題。

    二、施工過程中抗沖擊因素

    1.氟碳涂料整體涂層的厚度。包括底部、中間和頂部涂層的總干膜厚度。不超過300微米是合理的..特殊涂層除外。

    2.基層是否干凈,有一定的粗糙度。

    材料:推薦的基底處理方法是噴砂Sa2.5,以去除表面的油、水和灰塵等所有污染物。

    其他材料也要求表面清潔,粗糙度為30-70μm

    3.不同的底物要配不同的底漆。常用的材料底漆如下:

    材料:環氧富鋅底漆、環氧鐵紅底漆、環氧淺灰底漆、氟碳底漆。

    不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金:環氧鋅黃底漆、磷化底漆+環氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等。);

    FRP:環氧淺灰色和白色底漆。

    4、在施工過程中,環境因素是否符合。包括濕度< 80%,溫度10-45℃。35度以上的高溫需要調整稀釋劑的配方來適應。

    霧、霾、雨雪、大風等天氣不適合室外施工。

    5.油漆和固化劑的配比是否合適。氟碳涂料與固化劑的比例為10:1。如果超過這個比例,抗沖擊性會下降,會出現很多意想不到的施工缺陷。

    6.符合氟碳涂料的施工工藝。請參考氟碳面漆的使用說明。要注意固化時間、稀釋比、噴涂壓力、噴槍距離、噴槍直徑、干燥時間等各種因素。

    7.烘烤溫度過高或烘烤時間過長也會造成氟碳漆的抗沖擊性能下降。氟碳漆推薦烘烤時間為30分鐘,90℃。烘烤溫度為60-120℃。

    相對于繪畫效果,油漆只是半成品。俗話說,三分油漆七分施工。在噴漆的過程中,如果不注意,就會出現各種意想不到的油漆缺陷。

    最后,希望本文能幫助客戶解決氟碳漆抗沖擊性差的問題。

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