油漆涂料的自干與烘干的區別是什么？哪個好？讓我們找出答案。

首先，自然干燥

適用于自干型涂料如揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化涂料等。

在常溫的大氣環境中，通過溶劑揮發，或氧化聚合，或固化劑固化，干燥成膜。干燥速度受環境條件影響較大，要求通風良好，粉塵少，有利于溶劑的揮發和工作場所的安全，減少粉塵的粘附。

環境濕度高時，會抑制溶劑揮發，干燥緩慢，造成涂膜泛白等缺陷。所以工作環境的濕度應該低而不是高。溫度高時，溶劑揮發快，固化反應快，干燥也快，有利于減少灰塵附著，但可能使流平性變差。所以要換稀釋劑，使表面干燥速度適中。

第二步，烘烤干燥

干燥包括低溫干燥、中溫干燥和高溫干燥。

低于100℃的溫度稱為低溫干燥。主要是對自干型涂料進行強制干燥或對耐熱性差的材料表面的涂膜進行干燥，干燥溫度通常為60？80℃，使干燥時間大大縮短，以滿足工業化生產操作模式。

比如硝基漆在室溫下工作需要1.5h，在60？80°C只要10？30min雙組分聚氨酯涂料室溫干燥時間為24h，60℃干燥時間為30min，80℃干燥時間為15min。

中溫干燥在150℃以下，主要用于面漆的干燥成膜。當溫度超過150℃時，涂膜會變黃變脆，通常在120？在140攝氏度烘烤..

淺色漆一般采用低干燥溫度(如120℃)，涂膜固化時間長，避免發黃；深色漆采用較高的干燥溫度，縮短干燥時間，提高生產率。

50℃以上的溫度為高溫干燥。像環氧酚醛底漆，一般在180 C？200°C的高溫使涂層充分交聯固化，提高了涂層的耐腐蝕性能。由于底漆只要求保護而不要求涂膜顏色，所以可以高溫干燥。

為防止干燥時涂膜出現針孔、橘皮等缺陷，濕涂膜應根據涂膜厚度提前干燥3？8分鐘.

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